壓力容器焊接中氣孔是如何產(chǎn)生的？如何分辨？
壓力容器中焊縫金屬的氣孔是常見的焊接缺陷之一。它能強烈地降低焊縫的致密性。對金屬力學性能的影響，氣孔主要是降低塑性。一般來說，氣孔可使焊縫的塑性降低40%~50%，對動載下工作的結構還要嚴重一些。氣孔對強度影響不大，但過多的氣孔會因焊縫工作截面削弱太多，強度還是要下降的。氣孔是熔池中產(chǎn)生的氣泡在結晶時沒來得及逸出造成的。壓力容器焊接時能生成氣孔的氣體有兩類，即冶金反應生產(chǎn)不熔于金屬的氣體，如co、h2o等；高溫時溶解于金屬，在結晶時溶解度突然降低而過飽和的氣體，如氮和氫。有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因為和空氣發(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內(nèi)部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時在焊縫根部及中部也能看到個別的點狀或橢圓形小氣孔。壓力容器內(nèi)部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結晶速度的對比關系。結晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內(nèi)氣
